English
  • linkedin2
  • twitter2
  • youtube2
  • Facebook 2
  • instagram2

LJQF-7800-DN10-300 Boquilla sónica de fluxo crítico Venturi para fluxo de gas

LJQF-7800-DN10-300 Venturi de fluxo crítico Boquilla sónica Tipo de fluxo de gas Imaxe destacada
  • LJQF-7800-DN10-300 Boquilla sónica de fluxo crítico Venturi para fluxo de gas

Descrición curta:

O "Dispositivo estándar de fluxo de gas con boquilla sónica de fluxo Venturi crítico" é un estándar para a unificación e transferencia de valores unitarios de fluxo, e é un dispositivo de medición estándar para a trazabilidade de valores, a transferencia de valores e a detección de equipos de detección de fluxo de gas. Este conxunto de dispositivos usa a boquilla Venturi de fluxo crítico como táboa estándar e o aire como medio de proba para realizar a verificación metrolóxica, a calibración e a inspección de varios medidores de fluxo de gas.

O transmisor de presión absoluta e o transmisor de temperatura configurados neste dispositivo miden a presión do fluxo de aire e a temperatura antes e despois da boquilla e do caudalímetro que se están a probar, así como a contrapresión da boquilla. O sistema de control recolle e procesa de forma sincrona varios parámetros en tempo real durante o proceso de calibración. O ordenador inferior avalia e calcula a media dos datos cargados polo transmisor e almacénaos. Durante este período, elimínanse os datos distorsionados polo propio transmisor. Despois de recibir os datos medios do ordenador inferior, o ordenador superior almacénaos na base de datos de resultados de verificación do transmisor e, ao mesmo tempo, realiza un xuízo secundario e unha revisión dos datos almacenados para garantir que os datos implicados no cálculo sexan precisos e fiables, e que a corrección se realice realmente.

No sistema informático do dispositivo, establécese a operación de establecer ou modificar os datos básicos do sistema. Ademais da base de datos de resultados da verificación do transmisor, tamén se constrúe unha base de datos básica de boquillas para almacenar os parámetros como o número de serie e o coeficiente de saída de cada boquilla equipada co dispositivo. Se os datos de verificación da boquilla cambian ou se substitúe unha nova boquilla, o usuario só precisa modificar os datos básicos.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

  • Medio de calibración: aire limpo.
  • Método de calibración: método de presión negativa.
  • Rango de caudal: (0,5～7800) m³/h (con interface reservada para expansión a 16000 m³/h).
  • Incerteza expandida do dispositivo:U = 0,33% (k = 2). Achegue o certificado de verificación emitido polo departamento nacional de verificación de metroloxía legal.
  • Nivel de precisión da boquilla sónica: 0,2. Proporcione o certificado de verificación emitido polo departamento nacional de verificación de metroloxía estatutaria e o material de fabricación é aceiro inoxidable 304.
  • Estabilidade do fluxo do dispositivo: ≤0,1 %.
  • Recipiente de estancamento: a influencia das flutuacións de presión e temperatura nos datos de calibración contrólase dentro de 1/5 da incerteza de medición de todo o dispositivo.
  • Control do punto de fluxo de verificación: <3 min. A resolución do temporizador é mellor que 0,001 s, cun porto de saída de cristal e desmontable, a incerteza expandida da medición da frecuencia do temporizadorU = 3×10-6( k = 2) e ofrécese un certificado emitido por un departamento de verificación de metroloxía estatutaria provincial ou superior.
  • Calibre de inspección: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, un total de 15 calibres.
  • Tubaxe de inspección básica: Hai 7 tubaxes de inspección con diámetros de DN50 (compatible con DN40/32/25/15/10), DN80 (compatible con 65), DN100, DN150 (compatible con 125), DN200, DN250 e DN300. A augas arriba de cada tubaxe de inspección hai unha abrazadera pneumática, que acciona o desprazamento e a fixación da sección recta augas arriba do tubo. O grosor da parede da tubaxe baséase na norma nacional, está feita de aceiro inoxidable 304, equipada cun silenciador e unha mesa de inspección de elevación automática.
  • Inspección do contador na tubaxe: as condicións de traballo son presión lixeiramente negativa, aire; nivel de fuga: selado de 6 niveis, fuga cero; as válvulas de bola pneumáticas úsanse como válvulas de apertura e peche da tubaxe para DN150 e inferiores, e as válvulas de bolboreta pneumáticas úsanse como válvulas de apertura e peche da tubaxe para DN200 e superiores.
  • Tipos de caudalímetros inspeccionados: caudalímetro de turbina, caudalímetro de vórtice, caudalímetro de remuíño, caudalímetro ultrasónico, caudalímetro de presión diferencial, caudalímetro de desprazamento positivo, caudalímetro másico de Coriolis, caudalímetro másico de gas térmico.
  • Transmisor de presión absoluta: o nivel de precisión é de 0,075, o tempo de resposta: ≤1 ms, o rango de medición é de (0～110) kPa. Instalar tubaxes de inspección de 7 metros para compartir 1, 1 recipiente grande de estancamento para tomar mostras uniformemente de 3 puntos, 1 recipiente pequeno de estancamento, un total de 3, e proporcionar certificados emitidos polos departamentos provinciais e superiores de verificación de metroloxía estatutaria. Instalar 1 recipiente grande e 1 pequeno de contrapresión ao baleiro, cada un cun nivel de precisión de 0,5.
  • Transmisor de temperatura: o erro máximo permitido é de ±0,2 ℃, o valor de graduación é de 0,1 ℃ e o rango de medición é de (0～50) ℃. Configurar un para cada tubaxe de inspección do contador, dous recipientes de estancamento grandes e un recipiente de estancamento pequeno, un total de 10, e proporcionar un certificado emitido polo departamento de verificación de metroloxía estatutaria a nivel provincial ou superior.
  • Transmisor de humidade: erro máximo admisible ±2 % HR, o rango de medición é de (0～100) % HR. Instale 1 recipiente grande para estancamento e 1 recipiente pequeno para estancamento, un total de 2, e proporcione un certificado emitido polo departamento de verificación de metroloxía estatutaria a nivel provincial ou superior.
  • Selado: o dispositivo mantén a presión durante 5 minutos e a taxa de cambio da relación entre a presión absoluta e a temperatura absoluta no recipiente de estancamento non supera o 0,1 %.
  • Válvula: A posición da boquilla usa dúas válvulas de bola superior e inferior, ambas as cales usan válvulas de bola pneumáticas, nivel de fuga: selado de 6 niveis, fuga cero.
  • Relación de contrapresión de fluxo crítico: cando todo o dispositivo funciona a plena carga (7800 m³/h), a relación de contrapresión crítica do dispositivo non é superior a 0,8; cando o caudal é ≤ 64 m³/h, a relación de contrapresión crítica do dispositivo non é superior a 0,5.
  • Fonte de alimentación do dispositivo: CA 3 × 380 V ~ 50 Hz; a potencia total de distribución non é inferior a 250 kW.
  • Sinais do contador en proba: sinal de pulso (frecuencia), sinal analóxico (4-20) mA, contador de lectura directa sen transmisor (multimedia), etc.
  • Material do dispositivo: O corpo do dispositivo e a parte de medición están feitos de aceiro inoxidable 304, e o equipo da sala de bombas e os soportes das tubaxes están feitos de aceiro ao carbono pintado con spray para protección contra a corrosión.
  • Método de control: Agás a fixación manual do instrumento probado, todas as demais calibracións pódense completar automaticamente no ordenador (simplemente introduza a información e os parámetros relevantes do instrumento probado) ou manualmente.
  • Anterior:
  • Seguinte:
    • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla

    Categorías de produtos

    CONSULTA AGORA
    Prema Intro para buscar ou ESC para pechar