No control de procesos industriais, debido ao funcionamento continuo da produción, existen altos requisitos para a fiabilidade dos equipos e utilízanse moitas tecnoloxías redundantes para garantir a fiabilidade da medición e o control.
Ademais do equilibrio de elementos do sistema DCS, tamén se propón o requisito do equilibrio de elementos para a instalación in situ.sensoresO sistema DCS espera coñecer o estado de funcionamento de cada unsensora tempo e descubrir o fallo a tempo obáscula. No método de pesaxe tradicional, os sinais de varios sensores analóxicos conéctanse entre si a través da caixa de conexións e convértense nun só sinal, polo que os sinais de cada sensor xa non son independentes.
Ademais, o instrumento non pode atopar problemas en liña nin localizar fallos, polo que é difícil cumprir os requisitos de alta fiabilidade na produción continua. Almacenado no sensor de pesaxe dixital do caixeiro Toledo..
A unidade ten un microprocesador que pode autodiagnosticarse. Cada reunión ten o seu propio enderezo. O instrumento pode monitorizar a saída de cada caixa de sensores en liña e realizar un procesamento intelixente, o que non só mellora moito. Non só mellora a fiabilidade do sistema de pesaxe, senón que tamén pode resolver facilmente os requisitos dalgúns sensores analóxicos, como a detección de tara grande, cantidade pequena e carga de sinal.
Engade o teu propio e único hSaída de alta precisión e alta velocidade / tecnoloxía de conversión D
•CA tecnoloxía integral de suplemento de sinal dixital do sensor e a capacidade de comunicación a proba de explosións de alta velocidade a longa distancia fan que o rendemento supere o límite dos sensores analóxicos e alcance tA precisión do C6 superou moitas certificacións internacionais e é un verdadeiro sensor de pesaxe dixital: durante máis de dez anos, os sensores de pesaxe dixitais deCO condado de Toledo foi amplamente utilizado no mundo mmáis de 500000.
En comparación co sensor analóxico, as seguintes características do sensor de pesaxe dixital poden cumprir mellor os requisitos do control de procesos: alta fiabilidade e antiinterferencias.
Forza forte e bo rendemento de protección contra raios. O sensor analóxico está alimentado polo instrumento e a tensión de excitación da súa ponte é igual á fonte de alimentación do instrumento externo. No campo industrial, o instrumento e o sensor son susceptibles a fortes cargas.eA interferencia eléctrica e a dirección das sobretensións causarán inestabilidade dos datos e mesmo queimarán o sensor instantaneamente. O sensor dixital adopta tecnoloxía de soldadura láser de aceiro inoxidable totalmente selado e está cheo de gas amoníaco para protexer o interior..
O circuíto funciona de forma fiable e o nivel de protección alcanza o IP68. O tubo está equipado con varios circuítos de protección e un deseño de protección contra raios. A fonte de alimentación proporcionada polo instrumento procésase primeiro e logo utilízase para a ponte despois de ser estabilizada..
A excitación elimina as perturbacións de sobretensión da fonte de alimentación e dos raios, fai que o sensor emita sinais estables e garante o funcionamento normal do sensor. Pesaxe dixital ininterrompida.
O sistema pode garantir a continuidade da produción e realizar innovacións non propias. O instrumento non só monitoriza as condicións de traballo de varios sensores dixitais en todo momento, senón que tamén detecta un fallo do sensor..
O instrumento pode iniciar automaticamente o modo de traballo ininterrompido e aínda pode garantir a pesaxe nun determinado momento e cunha certa precisión, sen provocar a parada da produción. Ao mesmo tempo, o instrumento enviará un sinal.
Para o usuario, localiza o sensor defectuoso e solicita a súa substitución. Simula o evento principal no que o sistema de sensores non pode pesar unha vez que o sensor está defectuoso, o que provoca a parada.
- é moicomplicado cousa, e moitos sistemas de tanques de material son difíciles de engadir peso ou non; A calibración pódese levar a cabo usando o código de suspensión de cordas e o sensor dixital pódese usar para a calibración.
Si. Isto débese a que o sensor dixital foi enviado ao sensor polo dinamómetro estándar internacional en produción; a calibración realízase e a cantidade de palabra efectiva de saída e o valor de forza estándar son instrumentos correspondentes..
O que le o medidor é o valor de peso realmente medido polo sensor dixital. Non hai perda no medio. Polo tanto, pódese evitar a calibración na China.
•mentres que os sensores analóxicos e os instrumentos de pesaxe
Cando se compón un sistema de pesaxe analóxico, cada elo da conexión terá perda de sinal. O sinal medido polo instrumento non é completamente igual á saída do sensor.
Polo tanto, a configuración de campo do sistema debe levarse a cabo durante a aplicación. A distancia de transmisión é longa, a velocidade de comunicación é rápida e o efecto antiinterferencias é significativo. O sinal de nivel = do sensor analóxico é demasiado pequeno e é doado de ssuxeito a interferencias de radiofrecuencia e interferencias electromagnéticas. Non obstante, debido á influencia da resistencia do cable, a distancia de transmisión do sinal é curta. A simulación de trampas de pesaxe é extremadamenteddifícil de controlar. O sensor dixital ten un sinal dixital que non só é superior ao sinal analóxico e non se altera facilmente, senón que tamén se transmite segundo o protocolo de comunicación do bus de campo bifbus. A velocidade de comunicación é de dez letras do valor ordinario de 485 reais. É de alta velocidade e ten a capacidade de corrección de erros de comunicación, o que garante datos rápidos e fiables. Debido á confidencialidade do acordo, o sitio non pode facer trampas. A diferenza de ángulo é doada de axustar..
Para o corpo da báscula composto por un sensor analóxico, debido á non separabilidade do sinal, o código engadirase a cada sensor e o potenciómetro da caixa de conexións usarase para axustar a diferenza de ángulo durante a calibración. dDebido á interacción entre os sensores, é necesario axustalos repetidamente, o que leva moito tempo e é laborioso. É moito máis doado para o corpo da báscula composto por sensores dixitais someterse a cirurxía estética.
O instrumento pode ler a forza de cada sensor nos catro recunchos, polo que sempre que se engada unha carga a cada recuncho, o instrumento pode calcular o coeficiente de diferenza de ángulo de cada punto e pode escalar automaticamente..
O axuste da diferenza de ángulo elimina o problema de cargar e descifrar o código repetidamente e mellora a eficiencia. O axuste da diferenza de ángulo pódese completar cunha soa carga de persecución, o que é moi sinxelo e rápido.
Sensor analóxico de fácil mantemento
Na produción, a compensación de temperatura realízase xunto co cable, para eliminar a influencia da temperatura da resistencia do cable. Se o cable do sensor de recollida de moldes está danado e conectado a vontade, entón ro que resulta en erros de medición. Polo tanto, cando a distancia é longa, o sensor debe personalizarse. Cando se substitúe o sensor, é necesario recablealo, o que resulta moi inconveniente no uso real.
Transmisión dixital
O sensor usa o conector de aviación do logotipo do vehículo, o que non só garante o nivel de protección de if68, senón que tamén fai que o sensor e o cable se convertan en dous dispositivos independentes. Substitúa o sensor ou o cable.
Así é. Non preciso ningún cable. Dado que a transmisión é un sinal dixital, a lonxitude da liña do sistema eléctrico pódese cambiar segundo sexa necesario sen afectar á precisión da medición. Cando se substitúe o sensor dixital, só se rexistra a fase.
Se o parámetro de apagado se introduce no novo sensor, non é necesariorecalibrar o sistema. O custo total do sistema é baixo. Desde a perspectiva do custo do sistema, hNon obstante, dado que o sensor dixital reduce o custo de depuración e aplicación na aplicación (por exemplo, é conveniente depurar a diferenza de ángulo), é posible evitar a calibración, substituír o sensor sen recalibración e tO autodiagnóstico e o traballo ininterrompido do sensor de palabras melloran a fiabilidade do sistema e reducen o tempo de inactividade. Na China, o custo total do sistema é inferior ao do sistema de sensores analóxicos.
Data de publicación: 24 de agosto de 2022