No control do proceso industrial, debido ao funcionamento continuo da produción, hai altos requisitos para a fiabilidade dos equipos e utilízanse moitas tecnoloxías redundantes para garantir a fiabilidade da medición e control.
Ademais do equilibrio de elementos do sistema DCS, tamén se presenta o requisito de equilibrio de elementos para o localsensores. O sistema DCS espera coñecer o estado de funcionamento de cada unsensora tempo e descubrir a falla a tempo obstacle. No método de pesaxe tradicional, os sinais de varios sensores analóxicos están conectados entre si a través da caixa de unión e convértense nun sinal, polo que os sinais de cada sensor xa non son independentes..
Ademais, o instrumento non pode atopar problemas en liña e localizar fallos, polo que é difícil cumprir os requisitos de alta fiabilidade na produción continua. Almacenado no sensor de pesaxe dixital do cajero Toledo.
A unidade ten un microprocesador, que pode diagnosticarse por si mesmo. Cada reunión ten o seu propio enderezo. O instrumento pode supervisar a saída de cada caixa de sensor en liña e realizar un procesamento intelixente, o que non só mellora moito. Non só mellora a fiabilidade do sistema de pesaxe, senón que tamén pode resolver facilmente os requisitos dalgúns sensores analóxicos, como a gran tara, a pequena cantidade e a detección de carga de sinal.
Engade o teu propio único hSaída de alta precisión de alta velocidade / tecnoloxía de conversión D
•CA tecnoloxía de complemento de sinal dixital de sensor integral e a capacidade de comunicación a proba de explosión de alta velocidade a longa distancia fan que o rendemento supere o límite dos sensores analóxicos e alcance tA precisión do oin C6 pasou moitas certificacións internacionais, e é un verdadeiro sensor de pesaxe dixital: durante máis de dez anos, os sensores de pesaxe dixitais deCata Toledo foron moi utilizados no mundo mmineral de máis de 500000.
En comparación co sensor analóxico, as seguintes características do sensor de pesaxe dixital poden satisfacer mellor os requisitos do control do proceso: alta fiabilidade e anti-interferencia.
Forza forte e bo rendemento de protección contra raios. O sensor analóxico é alimentado polo instrumento e a tensión de excitación da súa ponte é igual á fonte de alimentación do instrumento externo. No campo industrial, o instrumento eo sensor son susceptibles a fortesea interferencia eléctrica e a dirección da sobretensión provocarán inestabilidade dos datos e mesmo queimarán o sensor de forma instantánea. O sensor dixital adopta tecnoloxía de soldadura láser de aceiro inoxidable totalmente selado e está cheo de gas amoníaco para protexer o interior.
O circuíto funciona de forma fiable e o nivel de protección alcanza IP68. O tubo está equipado con varios circuítos de protección e deseño de protección contra raios. A fonte de alimentación proporcionada polo instrumento é procesada primeiro e despois utilízase para a ponte despois de ser estabilizada.
A excitación elimina a perturbación por sobretensión da fonte de alimentación e dos raios, fai que o sensor emita sinais estables e garante o funcionamento normal do sensor. Pesaxe dixital ininterrompida.
O sistema pode garantir a continuidade da produción e realizar a innovación non propia. O instrumento non só supervisa as condicións de traballo de varios sensores dixitais en todo momento, senón que tamén detecta un fallo do sensor.
O instrumento pode iniciar automaticamente o modo de traballo ininterrompido e aínda pode garantir a pesaxe nun momento determinado e cunha certa precisión, sen causar a parada da produción. Ao mesmo tempo, o instrumento enviará un sinal.
Para o usuario, localice o sensor defectuoso e solicite a súa substitución. Simula o evento principal que o sistema de sensores non pode pesar unha vez que o sensor está defectuoso, o que provoca o apagado.
- é moicomplicado cousa, e moitos sistemas de tanques de material son difíciles de engadir peso ou non; A calibración pódese levar a cabo usando o código colgante de corda e pódese usar o sensor dixital para a calibración.
Si. Isto débese a que o sensor dixital foi enviado ao sensor polo dinamómetro estándar internacional en produción; Realízase a calibración e a cantidade de palabra efectiva de saída e o valor de forza estándar son o instrumento correspondente.
O que le o medidor é o valor de peso que realmente mide o sensor dixital. Non hai perda no medio. Polo tanto, a calibración pódese evitar en China.
•mentres que os sensores analóxicos e os instrumentos de pesaxe
Cando se compón o sistema de pesaxe analóxico, cada enlace da conexión terá perda de sinal. O sinal medido polo instrumento non é completamente igual á saída do sensor
Polo tanto, a configuración de campo do sistema debe realizarse durante a aplicación. A distancia de transmisión é longa, a velocidade de comunicación é rápida e o efecto anti-interferencia é significativo. O nivel = sinal do sensor analóxico é demasiado pequeno e é fácil ssuxeitos a interferencias de radiofrecuencia e interferencias electromagnéticas. Non obstante, debido á influencia da resistencia do cable, a distancia de transmisión do sinal é curta. A trampas de pesaxe simulada é extremadamenteddifícil de controlar. O sensor dixital ten un sinal dixital, que non só é superior ao sinal analóxico e non é fácil de perturbar, senón que tamén se transmite segundo o protocolo de comunicación do bus de campo bifbus.. A velocidade de comunicación é de dez letras de R $485 ordinarias. É de alta velocidade e ten a capacidade de corrección de erros de comunicación, garantindo datos rápidos e fiables. Debido á confidencialidade do acordo, o sitio non pode facer trampas. A diferenza de ángulo é fácil de axustar.
Para o corpo da escala composto por un sensor analóxico, debido á non separabilidade do sinal, engadirase o código a cada sensor e utilizarase o potenciómetro da caixa de conexión para axustar a diferenza de ángulo durante a calibración. dDebido á interacción entre os sensores, cómpre axustarse repetidamente, o que é laborioso e lento. É moito máis fácil que o corpo da báscula composto por sensores dixitais teña unha cirurxía estética.
O instrumento pode ler a forza de cada sensor nas catro esquinas, polo que sempre que se engada unha carga a cada esquina, o instrumento pode calcular o coeficiente de diferenza de ángulo de cada punto e pode escalar automaticamente..
O axuste da diferenza de ángulo elimina o problema de cargar e romper o código repetidamente e mellora a eficiencia. O axuste da diferenza de ángulo pódese completar cunha carga de persecución, que é moi sinxelo e rápido.
Sensor analóxico de fácil mantemento
Na produción, a compensación de temperatura realízase xunto co cable, para eliminar a influencia da temperatura da resistencia do cable. Se o cable do sensor de selección de moldes está danado e está conectado a vontade, entón rdando lugar a erros de medición. Polo tanto, cando a distancia é longa, o sensor debe ser personalizado. Cando se substitúe o sensor, hai que volver a cablear, o que é moi inconveniente no uso real.
Transmisión dixital
O sensor usa o enchufe de aviación do logotipo do vehículo, que non só garante o nivel de protección de if68, senón que tamén fai que o sensor e o cable se convertan en dous dispositivos independentes. Substitúe o sensor ou o cable
É certo. Non necesito ningún cable. Dado que a transmisión é un sinal dixital, a lonxitude da liña do sistema eléctrico pódese cambiar segundo sexa necesario sen afectar á precisión da medición. Cando o sensor dixital é substituído, só a fase.
Se o parámetro desactivado se introduce no novo sensor, non é necesario facelovolver a calibrar o sistema. O custo global do sistema é baixo. Desde a perspectiva do custo do sistema, hNon obstante, dado que o sensor dixital reduce o custo da depuración e da aplicación na aplicación (por exemplo, é conveniente depurar a diferenza de ángulo), é posible evitar a calibración, substituír o sensor sen volver a calibrar e tO autodiagnóstico e o traballo ininterrompido do sensor de palabras melloran a fiabilidade do sistema e reducen o tempo de inactividade. En China, o custo global do sistema é inferior ao do sistema de sensores analóxicos.
Hora de publicación: 24-ago-2022